ProRab

Бетонные дорожки становятся актуальными не только в городах, но и на загородных участках. Они способны завершить образ или придать загородному дому оригинальный вид. Однако именно здесь у многих возникнет вопрос: чем покрасить бетонные дорожки? При этом важно не только создать неповторимый рисунок, но и не насести ущерба дачным растениям и семейному бюджету. Выбираем краситель В большинстве вариантов для покраски бетонных дорожек используются морилки, или специальные красители, например «STAIN-CRETE». И если первые позволяют имитировать природные камни, то вторые делают возможным создание любых визуальных эффектов. Перед тем, как покрасить бетонные дорожки на даче, необходимо подготовить окрашиваемые поверхности. Их нужно помыть и очистить от мусора при использовании морилок. Применение инновационных красителей позволяет наносить новый рисунок поверх старой краски. Еще довольно редко, но используются и кислотные красители. Однако с ними должен работать специалист или человек имеющий опыт окраски бетона такими красителями. Разновидности морилок Если же размышлять над вопросом, чем покрасить дорожку из бетона, вы выбрали старые и проверенные годами морилки, то и здесь имеется довольно солидный выбор. Наиболее популярными являются акриловые морилки. Кислотные морилки отвечают за глубокие цвета и стойкие оттенки. Защищает цветы и кустарники Если на участке имеется обширная растительность, то помимо «укутывания» ее защитной пленкой, которая используется во время окрашивания, необходимо выбрать нетоксичные морилки. Идеальна для дачных участков биоразлагаемая морилка, которая не наносит вреда, но позволяет получить красивые оттенки дорожек из бетона. Комбинируем цвета Для создания оригинальных оттенков или неповторимых рисунков можно смешать несколько разных цветов морилки одного вида. Таким образом, многие подчеркивают тёмные и светлые участки, создавая легкий контраст. Окрашивание смесей Иногда происходит окрашивание бетонных смесей, которые будут использоваться для создания дорожек на даче. Это самый затратный и сложный процесс, в котором используются особые красящие пигменты. Однако, так называемое, сквозное окрашивание, имеет одно явное преимущество: при повреждении и истирании верхних слоев дорожек из бетона, их первоначальный цвет остается прежним. Теперь вы знаете, чем покрасить бетонные дорожки и как сделать это наиболее удачно.

В настоящее время более половины компаний занимающихся строительными и отделочными работами используют ускоритель твердения бетона, цена на которые напрямую зависит от различных факторов. Ускорители твердения бетона – это химические добавки, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями в самых разных формах: растворы, суспензии, порошки. Они незаменимы при укладке бетона, а также применяются при изготовлении штукатурных и клеевых смесей. Химические добавки или как их еще называют - пластификаторы позволяют сэкономить время при затвердении и схватываемости бетона, улучшают эксплуатационные и качественные характеристики готовых конструкций, снижают трудозатраты, и расход бетонной смеси. Что купить? Если купить ускоритель твердения бетона сегодня можно везде, то правильно выбрать оптимальную добавку поможет специалист. При этом необходимо отталкиваться от назначения бетона (в каких конструкциях он будет использоваться) и только потом смотреть на производителя и стоимость пластификатора. Безусловно, чем выше цены на ускорители твердения бетона, тем более щадящим действием они обладают. Так, зарубежные химические добавки не имеют запаха, отличаются абсолютной безвредностью для человека и наряду с затвердением и схватываемостью бетона, наделяют его другими положительными характеристиками, например, содержат воздухововлекающие добавки, уменьшают расход смеси. Цены на ускорители твердения бетона отечественного производства в разы меньше зарубежных аналогов, но здесь также снижаются и качественные характеристики, поскольку в большинстве вариантов пластификаторы содержат натриевые соли. В целом, импортные химические добавки – это комплексное решение, а отечественные – только лишь ускоряет затвердение и схватываемость бетона. Когда и сколько добавлять? Добавки-ускорители добавляются в бетоносмеситель при изготовлении бетонной смеси. При этом, их оптимальное содержание устанавливается опытной строительной лабораторией. Эксперты рекомендуют следующее соотношение бетонной смеси и пластификаторов: при использовании добавок, содержащих сульфат натрия или хлорид кальция, их не должно быть более 2% от общего объема бетона. При использовании пластификаторов на основе нитратов (нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат) не более - 4% и т.д.

Фундамент из пенобетонных блоков, как в принципе и из другого материала, является основанием всего сооружения. И от его прочности, надежности и состояния зависит судьба сооружения в целом. Популярный материал Однако, несмотря на имеющееся разнообразие строительных материалов, именно фундамент под дом из пенобетона завоевывает все большую популярность в нашей стране, благодаря своим характеристикам. Это прочность, надежность, простота в применении, отличная тепло и звукоизоляция, и доступная цена. Он не гниет, не нуждается в специальной обработке химическими составами и производится из минерального сырья. В целом это – экологически чистый и безопасный материал, который может выдержать сильные колебания температур и влажности, при этом, не теряя своих теплоизоляционных свойств. Единственным недостатком этого материала является нагрузка, которую нужно рассчитать правильно. В противном случае, фундамент может повредиться. Тип опоры для сооружения рассчитывается в каждом конкретном случае, исходя из высоты и площади самого дома, примерных нагрузок и прочих показателей. Самыми распространенными вариантами фундамента из пенобетона являются ленточный тип и применение пеноблоков. Ленточный фундамент из пенобетона Ленточный фундамент из пенобетона представляет собой тип опоры, погруженной в землю, которая собственно и удерживает наземные сооружения. Он подходит для жилых домов этажностью выше третьего. Пенобетонные блоки для фундамента Пенобетонные блоки для фундамента предназначены для сооружения жилых построек на песчаных грунтах, склонных к оползням. Он характеризуется повышенной прочностью и более высокой ценой. Устройство фундамента из пенобетона данного типа также отлично: здесь фундамент заливается под всей площадью сооружения. При этом крайне важно не допустить ошибку в расчётах, оперируя данными общей площади и толщины плиты. Их главным недостатком является паропроницаемость и гигроскопичность. Они хорошо впитывают воду из грунта и воздуха. Следовательно, без гидроизоляции здесь не обойтись. Укладывать пенобетонные блоки, во избежание неравномерной усадки, необходимо на жесткое основание с соблюдением выработанной технологии, а именно: первый ряд блоков укладывается на цоколь, где выполняется гидроизоляция, затем идет армированный бетонный пояс, и завершает цикл ростверк любого типа.

В настоящее время бетон используется в самых разнообразных целях. Его используют при проведении отделочных и строительных работ, при украшении дачных участков и при создании скульптур. Поэтому столь разнообразные формы для бетонных изделий требуются при их изготовлении. При этом, выбор конкретной формы зависит от разных факторов: технологии процесса, заложенного бюджета, от цели применения и т.д. Кроме того, выбор формы для бетонных изделий зависит и от того, из каких материалов они произведены. И это самый важный момент, поскольку от него зависит конечный этап производственного процесса. Широкий ассортимент Сегодня формы для производства бетонных изделий представлены в широком ассортименте: здесь и силикон, и ПВХ, стекловолокна и полистирол. Учитывая специфику бетона и сферу его применения выбирается максимально подходящие формы для бетона и формы для железобетонных изделий. Так, например, формы из полиуретана отличаются прочностью и жесткость. Они необходимы при изготовлении продукции из бетона, когда важно получить конструкции с чёткими и правильными геометрическими линиями и формами. Для изготовления более «ювелирных» изделий рекомендуются остановиться на формах для бетонных изделий из более гибкого материала, например, из поливинилхлорида и силикона. Наиболее прочной считается форма из полиуретана. Благодаря своим качественным характеристикам она выдерживает до 1000 циклов, но отличается значительным процентом брака в виде сколов, трещин, повреждений. Самая востребованная форма для бетонных изделий Наибольшей популярностью пользуются пластиковые формы для бетонных изделий, а также из АБС-сополимеров. Последние формы довольно прочные и могут выдержать до 300 циклов работ. Они подходят для изделий со сложным рельефом и отличаются доступной ценой. Пластиковая форма самая непрочная, но и самая дешевая. Ее используют в большинстве случаев заливки бетона. Однако, несмотря на непрочность, у нее имеются такие достоинства, как возможность произвести до 2000 заливок и простота в применении. Для того чтобы купить формы для бетонных изделий необходимо проверить все имеющиеся сертификаты и разрешительные документы у продавцы. Поскольку производство форм для бетона является прибыльным и распространенным бизнесом, необходимо подойти к вопросу выбора партнера наиболее ответственно.

Пенобетон представляет собой ячеистый бетон, с пористой структурой, которая образуется по всему объёму за счёт замкнутых пор. Подобные пузырьки образуются в результате затвердения раствора из песка, воды, цемента и специального пенообразователя. Прочность и другие качественные характеристики зависят от многих факторов: объёмного веса, используемых материалов и т.д. При всех своих преимуществах, пенобетон имеет один существенный недостаток свойственный всем разновидностям бетона – медленное затвердение. И он непростителен, когда необходимо что–то быстро построить или отреставрировать. В этом случае можно воспользоваться либо специальным видом быстротвердеющего цемента, либо приобрести специальные жидкости, порошки или суспензии, именуемые ускорителями твердения для пенобетона. При этом, затвердение и схватывание пенобетона можно не только ускорить, но и замедлить при помощи химических добавок. Ускорители необходимы не только при выполнении срочных работ, но и при проведении укладки пенобетона при низких температурах воздуха. Они сокращают цикл бетонных работ и незаменимы, когда днем стоит плюсовая температура, а ночью она падает до нуля и ниже, а также при высоких температурах. Ускорители твердения пенобетона позволяют выдерживать временное снижение температуры до — 10 градусов по Цельсию без малейшей потери качества материала, увеличивают скорость его схватывания и уменьшают осадку. Кроме того, ускорители твердения для пенобетона также снижают вероятность его растрескивания. Они добавляются в бетонную смесь на стадии замеса; безопасны для человека, не горючи и абсолютно не токсичны. Многие виды ускорителей улучшают качество пенобетона и самое главное – его прочность. Форма выпуска Основной формой выпуска ускорителей являются водные растворы, порошки и пастообразные жидкости. Однако наиболее распространёнными считаются водные растворы, благодаря более плотной реакции по сравнению с порошкообразными ускорителями твердения пенобетона. Наиболее востребованным вариантом отечественного производства остается хлорид кальция. Он легкий, мощный, дешевый, хорошо растворяется даже в прохладной воде, но усиливает усадку пенобетона. Поэтому выбирая ускоритель твердения бетона из зарубежных и отечественных производителей необходимо оценить все плюсы и минусы каждого вида и проконсультироваться со специалистом. Несмотря на безвредность при работе с ускорителями в любой форме выпуска необходимо пользоваться перчатками и защитной одеждой.

Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения, который состоит из извести, цемента, кварцевого песка, алюминиевой пудры и воды. Все перечисленные ингредиенты тщательно перемешиваются и поступают в автоклав. В нем создаются особые условия, при которых происходит «вспенивание» и затвердение получившейся смеси. При этом главной особенностью газобетона считается материал с заранее определёнными параметрами набора свойств и обусловленными качественными характеристиками, благодаря использованию автоклава. Кроме того, существует и неавтоклавный газобетон, который слегка уступает своему «управляемому» аналогу. К примеру, набор прочности газобетон занимает большую продолжительность времени. Затвердение пенобетона при отрицательных температурах также увеличивается во времени и может составлять до трех суток. Поэтому используются ускорители твердения для автоклавного газобетона. Классические и специальные ускорители твердения для газобетона Классическим ускорителем твердения для газобетона является известный многим хлорид кальция, который добавляется при замешивании цемента в размере не более 2% от общей массы полученной смеси. Производится ускоритель в форме водного раствора и его существенным недостатком считается большая усадка. Помимо классических добавок существуют и специальные ускорители твердения газобетона, которые выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. К специальным ускорителям можно отнести, например, «Простон-Д19, который позволяет изготовлять пенобетон при низких температурах и существенно убыстряет процессы схватывания и твердения материала. Соляная кислота - ускоритель твердения газобетона Некоторые используют соляную кислоту как ускоритель твердения газобетона, а также в качестве противоморозной добавки. Считается, что ее расход меньше по сравнению с иными химическими добавками, а результативность выше. Она не снижает конечную прочность бетона и не ухудшает его иные характеристики, но делает газобетон морозостойким, более прочным и влагостойким. При этом, повышается пластичность и плотность получившейся смеси. Набор прочности возрастает уже на ранних сроках затвердевания бетонной смеси. При явных преимуществах соляной кислоты по сравнению с аналогичными химическими добавками ее расход ниже, а цена меньше. В целом, достоинства и особенности соляной кислоты были выявлены еще в советские времена, а используется же этот ускоритель и в наши дни.

Помимо фундамента и крыши, главным элементом любого сооружения являются стены. Материал, из которого они выполняются, так же как и толщину конструкции необходимо выбирать исходя из самых разных характеристик. Однако самым востребованным материалом сегодня является ячеистый бетон, который считается долговечным, прочным, экономичным и экологически безопасным материалом. При этом, толщина стен из пенобетонных блоков может быть различной. Преимущества пенобетона Главными преимуществами данного материала являются: не горючесть, высокая прочность на сжатие, отличная теплопроводность, превосходная звукоизоляция, а также возможность получить любую толщину стены из пенобетона, как для одноэтажных коттеджей, так и для многоэтажных домов. Кроме того, пенобетон имеет легкий вес и низкую плотность, он легко укладывается и не требует особых знаний и подготовки. Так, например, толщина стены из пенобетона в 20 сантиметров сохраняет тепло также как дерево и лучше, чем стена из керамзита или глиняного блока толщиной более 50 сантиметров. При всех своих достоинствах, пенобетон отличается самой привлекательной стоимостью из всех прочих стройматериалов, используемых для аналогичных целей. Выбираем толщину Какая толщина стен из пенобетона необходима вашему дому? Вопрос нужно сказать не легкий. Здесь имеет значение практически все: климатические условия, предназначение конструкции, желаемый минимальный срок эксплуатации и т.д. Поэтому для того, чтобы произвести верный расчет толщины стены из пенобетона необходимо определиться со следующими моментами: Зафиксируйте или вспомните, насколько низко опускается температура воздуха в месте, где будет располагаться дом в зимнее время. Так, в районах крайнего Севера или в тех местностях, где зимы суровые потребуется довольно толстая стена с повышенной теплоизоляцией; Потребуется ли вам специальный слой утеплителя или вы замените его обычной штукатуркой. При этом, выбирать в качестве утеплителя нужно такой материал, который предупреждает воздействие ультрафиолета на пеноблок; Для средней полосы России рекомендуется выбрать толщину стены из пенобетона не менее 30 сантиметров; При расчёте толщины стены из пенобетона стоит подумать и о нагрузках, которые огни будут выдерживать при эксплуатации. Но этот вопрос наиболее важен для многоэтажных построек; При выборе подходящей ширины помните и о прочностных характеристиках. Например, стену из пенобетона толщиной в 40 сантиметров не пробьёт даже кувалда, а вот на 10 сантиметров меньше, разрушить сможет.

Среди новых и качественных строительных и отделочных материалов особое место занимает кевларобетон (ультрабетон или гранилит), для производства которого используются инновационные технологии. Технология производства кевларобетона состоит в применении специальных глянцевых форм, изготовленных из пластика методом вибролитья. Уникальные окатыши Кевларобетон называют ещё окатышевым бетоном. Объясняется это тем, что при использовании современного оборудования для производства кевларобетона, из специальных смесей формируются небольшие окатыши диаметром до 5 сантиметров. Окатыши сжаты так плотно, что внутри них совершенно нет воздуха. Внутри окатыша имеется небольшое ядро и зерна отсева расположенные вокруг. Вокруг ядра также имеется плотная смесь песка, портландцемента и мелких частиц отсева. При условии точного соблюдения технологии производства кевларобетона, созревшие окатыши из специального бетоносмесителя выгружают в форму, которая в дальнейшем подвергается воздействию высокочастотного резонатора. В результате окатыши, имеющие жесткую внутреннюю структуру, получают псевдопластичность и тиксотропную текучесть, благодаря которым они соединяются в единый монолит заданной формы. Преимущества Производство кевларобетона имеет ряд преимуществ: Отсутствие выпаривания воды и крупных пор в бетоне; Ровная и глянцевая поверхность готовых изделий; Повышенные показатели бетонных изделий на сжатие и излом; Высокая прочность; Декоративность полученных изделий; Минимальный расход колерующих элементов при окрашивании; Возможность получить специфическую окраску под мрамор, гранит или под малахит и т.д. Сфера применения У кевларобетона немного ограниченная сфера применения. Его используют для изготовления бордюров, памятников, тротуарной плитки и бетонных заборов. Производство кевларобетона позволяет также получить искусственные камни, имитирующие натуральные породы, например оникс, гранит, малахит и прочие с разводами практически не отличимыми от естественных рисунков настоящих камней. Последнее достигается за счет применения фталоцианиновых красящих пигментов и технической сажи. По технологии производства кевларобетона, пигмент добавляется на этапе замешивания смеси. Соответственно на выходе готовые изделия имеют нужную форму, цвет и рисунок.

Смазка для пластиковых форм, используемых при производстве тротуарной плитки и других изделий из бетона необходима для предотвращения прилипания бетона и грязи к внутренней стороне формы. Представленные в широком ассортименте смазки подбираются в каждом случае индивидуально с учетом особенностей производимых изделий, бюджета и прочих факторов. Когда и как использовать? Смазка пластиковых форм для тротуарной плитки производится непосредственно перед заливкой бетона. При этом нужно тщательно смазать каждую форму, которая должна быть сухой и чистой. Можно использовать при смазке обычные кисточки или специальные распыляющие устройства, которые гарантируют равномерное нанесение и тонкий слой. Необходимо тщательно промазать все имеющиеся углы и грани в форме. Толстый слой не рекомендуем, поскольку избыток смазки для пластиковых форм приводит к понижению качественных характеристик производимых изделий. Иногда может потребоваться повторное нанесение смазки. Например, при длительном контакте обработанной поверхности с окружающей средой. Многие виды смазок для пластиковых форм немного изменяют свои свойства при отрицательных температурах. Они могут терять свою вязкость, мутнеть и даже замерзать. Однако при нагревании все первоначальные характеристики восстанавливаются. Оптимальный эффект смазок для пластиковых форм достигается исключительно при положительных температурах. Повышаем качество Смазка пластиковых форм для бетона может повысить качественные характеристики продукции, а также гарантирует отсутствие масляных пятен и крупных пор. Изготовленная бетонная продукция не будет крошиться, и расслаиваться, да и мусор на нее тоже не налипнет. Преимущества Если вы все еще думаете, стоит ли купить смазку для пластиковых форм, то вспомните ее преимущества: Низкая вязкость и экономичный расход; Безопасность для человека и природы; Широкий ассортимент смазок и доступная стоимость; Повышение качественных характеристик бетонных изделий; Отсутствие влияния на скорость затвердения бетона; При условии подогрева возможность применения при отрицательных температурах; Защита от коррозии железобетонных изделий; Применение качественных ингредиентов при создании смазок. Кроме того, смазка хорошо и долго держится на форме, ожидая пока в нее не будет залит бетон.

При строительстве жилы и нежилых сооружений важно не только иметь проектную и сметную документацию, но и правильно произвести расчет бетона на фундамент. Последнее позволит определить необходимое количество строительных материалов. Основа основ Поскольку основой любого здания является фундамент, то от того насколько он качественно выполнен зависит и успех всего строительства. Поэтому перед началом работ важно произвести точный расчет кубатуры бетона на фундамент, поскольку расход этого материала измеряется именно в кубометрах. Определение объема бетона необходимого для заливки фундамента соответственно является первоочередной задачей. Нюансы Как правило, исходными данными для осуществления расчета расхода бетона на фундамент является как его тип (плитный, ленточный или столбчатый фундамента), так и его конфигурация. При этом тип фундамента, как и другие его параметры, выбираются в зависимости от несущей способности грунта, а также максимальной нагрузки, которую должна выдержать основа сооружения. Кроме того, для выполнения точного расчета количества бетона для фундамента нужно учитывать площадь и толщину плит перекрытия, и размер ребер жесткости при наличии таковых. Расчет бетона на фундамент ленточного типа потребует также учета глубины его заложения, ширины и суммарной длины самой ленты, которая определяется исходя из периметра внешних стен и продолжительности внутренних перемычек, располагающихся под внутренними несущими стенами. Для выполнения расчета бетона на столбчатый фундамент необходимо учитывать высоту, диаметр и количество столбиков. Особой популярностью пользуется фундамент, выполненный из монолитных плит. Обычно достаточно одной плиты, которая укладывается под площадью всего сооружения. Для осуществления расчета бетона на фундамент плиточного типа необходимо площадь плиты умножить на ее толщину. В настоящее время большую популярность приобрел и свайный фундамент. Его главная сфера применения – это загородное строительство, а именно бани. Для выполнения точного расчета бетона для свайного фундамента высчитывается объём бетона, потраченный на заливку одной сваи умноженный на общее число таких свай. Для облегчения выполнения расчёта сегодня можно найти разнообразные формулы. Однако использовать их нужно с осторожностью, адаптируя под собственные нужды, поскольку каждая формула рассчитана на сооружение с заранее определёнными параметрами.

Пластиковые формы для бетона необходимы для производства изделий средних размеров и без отсутствия миниатюрных деталей. Пластиковые формы в основном и создаются за счет полиэфирных смол и различных наполнителей. Благодаря чему они имеют не большую прочность и гибкость, но, несмотря на это, позволяют выполнить максимальное количество заливок бетона в день. Их просто хранить и легко использовать. Пластиковые формы для изделий из бетона, при правильной эксплуатации могут прослужить также долго, как и формы из металла. Но в отличие от последнего, цена пластиковых форм для бетонных изделий остается одной из самых доступных для широкого круга потребителей. Почему именно пластик? Сегодня на отечественном рынке представлены формы для бетона изготовленные из самых разных материалов. Конечно же, конечный выбор формы нужно осуществить исходя из целей использования бетона, качественных характеристик и простоте эксплуатации. Но в пользу пластика говорит не только приемлемая стоимость, но и пара других причин. Во–первых, формы из пластика для бетона, просты в эксплуатации. С ними легко работать. При всей своей простоте именно пластик дает возможность соблюдать необходимые очертания и точные размеры готовых изделий. Они обеспечивают легкую распалубку, практически никогда не ломаются и не имеют трещин. Во-вторых, пластиковые формы для бетона отличаются малым весом. В–третьих, еще раз хочется указать на самую низкую стоимость, по сравнению с аналогичными формами из других материалов. Это дает возможность приобретать пластиковые формы не только компаниям, занимающимся строительными работами или осуществляющими ремонт, но и простым людям, которые, к примеру, хотят выполнить дорожку из бетона на своём дачном участке. Если же сравнить стоимость пластиковых форм для бетона и максимальное количество возможных заливок (2000), то выгода для покупателя очевидна. Стеклопластиковые формы для бетона Стеклопластиковые формы для бетона производятся с участием стекловолокон. Они наиболее актуальны при производстве бетонных изделий, используемых в садово-парковой архитектуре, при создании ограждений и декоративных плит, и других сложных архитектурных изделий. Их главное отличие – это жесткая опорная рама и оболочка из стеклопластика, прикрепленная к ней. Стеклопластиковые формы используются когда бетон вызревает в естественных условиях, либо для ускорения вызревания используется прогрев не превышающий 60 градусов по Цельсию.

Неподвижные опоры тепловых сетей являются ключевым элементом всей конструкции. При этом они изготавливаются как для наземной прокладки (здесь применяется гидроизоляция из оцинкованной оболочки) так и для прокладки подземных труб (и здесь потребуется гидроизоляция из полиэтилена). В целом же конструкция неподвижной опоры тепловых сетей состоит из стальной трубы, на которую приходится основная нагрузка и так называемых стальных стаканов. Труба изготавливается из прочного стального фланца и защищает трубопровод от продольно-поперечного движения. Стальные стаканы необходимы для обеспечения гидроизоляции трубы и защиты ее от механических повреждений, которые допускаются в процессе монтажа всей теплотрассы. Благодаря полиуретановой изоляции неподвижная опора надежно защищена от температурных перепадов, а использование специальной термоусадочной ленты защищает ее от попадания влаги. Установка неподвижных опор на теплосети Установка неподвижных опор на теплосети невозможно без применения железобетонного каркаса. С его помощью опора закрепляется в заранее определённых точках теплотрассы. Таким образом, теплотрасса делится на независимые по деформациям температуры участки. При этом протяженность каждого из них устанавливается функционированием компенсаторов. Каждый компрессор устанавливается между двумя опорами наиболее приближенными друг к другу. Таким образом, расстояние между неподвижными опорами тепловых сетей имеет значение при установке компрессоров. При монтаже опор используются также балки и кронштейны, которые имеют форму стальных прижимных хомутов и присоединяются непосредственно к опорам. Щитовые неподвижные опоры тепловых сетей Щитовые неподвижные опоры тепловых сетей обеспечивают надежную фиксацию трубопровода. Они представляют собой железобетонные плиты и для обеспечения фиксации защемляются в канале. Исключением являются случаи бесканальной укладки трубопровода. В этих случаях монтаж опор осуществляется прямо на фундамент из железобетона. С обеих сторон щитовых неподвижных опор тепловых сетей привариваются фланцы, а трубопроводы проходят через специальные отверстия в щитах. Поскольку главной функцией неподвижной опоры является обеспечение неподвижности и устойчивости трубопровода, то при их изготовлении используется только качественный материал и выполняются все предусмотренные техническим регламентом требования.

Как правило, при принятии решения поставить надежный и прочный забор на приусадебном участке или вокруг частного домовладения возникает дилемма: какие секции и наборные столбы для забора выбрать? И, несмотря на широкий ассортимент строительной продукции, и в этой теме остаются свои вопросы. Наборные столбы для заборов имеют свои особенности, достоинства и недостатки. Бетонный забор из наборных секций, изготовленный из качественных материалов, будет стоить не дешево, но такие ограды всегда эстетичны, крепки и долговечны. Они легко впишутся в любое дизайнерское решение, защитят ваш дом от посторонних глаз и от не прошеных гостей, подчеркнут статус владельца. Бетонные столбы для забора Наборные бетонные столбы для забора используются чуть менее часто, чем их массивные аналоги – столбы из бетона, которые имеют несколько недостатков, среди которых на первое место выходит их высокая стоимость, большой удельный вес, громоздкость сооружения в целом, сложный и долгий производственный процесс. Высокий вес достигается за счет металлической арматуры, которая присутствует внутри стандартных и декоративных бетонных столбов для забора, что вкупе с самим бетоном делает конструкцию очень тяжёлой. Поскольку каждый хочет получить качественное изделие, отвечающее повышенным требованиям современности, при производстве бетонных столбов важно точно следовать технологии производства. Работать с такими изделиями нужно максимально аккуратно, не отступая от технологии ни на шаг. В противном случае опора не будет выполнять возложенных на нее функций, и в итоге пострадает весь забор. Поскольку точное соблюдение производственного процесса требует времени, то многие относят этот момент также к недостаткам. Но все недостатки компенсируются долговечностью, прочностью, и красотой готовых столбов. Наборные столбы для забора Наборные столбы для забора – это прекрасная альтернатива бетонным столбам. Они подходят тем, кто хочет получить изделие практически не уступающее бетонным конструкциям, но отличающееся меньшим весом, ценовой доступностью и простым процессом производства. Наборные столбы для забора способны, так же как и бетонные аналоги прослужить довольно долго, не теряя своих качественных характеристик и привлекательного внешнего вида. Наборные опоры можно окрасить в нужный цвет, приобрести экземпляры, имитирующие натуральный камень или клинкерную кладку. Весьма удобно, что наборные столбы для забора производится блоками. Благодаря этому можно подобрать оптимальную высоту для самой оградки во время проведения строительных работ.

Железобетонный лоток для стока воды необходим для защиты коммуникаций от механического разрушения и от образования коррозии. Это довольно прочные устройства, рассчитанные на длительное применение и обеспечивающие свободный доступ к трубопроводу и кабельным системам в случае аварии. Однако главной функцией лотков является водоотведение. Таким образом, лоток железобетонный для стока воды отводит от здания воду, образовавшуюся в результате дождя, снегопада или таяния льда. Особенности Как правило, для изготовления железобетонных лотков для стока воды используются качественные материалы, повышенной прочности, например, бетон марки М-200 и выше. Помимо бетона используются стальные стержни из арматуры класса А- или A-II, которые делают его более прочным, реже применяется проволока. Использование так называемого вибрационного прессования гарантирует получение наиболее плотного железобетона, который будет устойчив к агрессивным факторам внешней среды. В соответствии с ГОСТом Бетонные лотки для отвода воды должны соответствовать требованиям ГОСТ, а именно быть морозоустойчивыми и влагонепроницаемыми; стойкими к механическим воздействиям; иметь равномерную структуру и не иметь пустот; обладать выраженными антикоррозийными свойствами. Кроме того, определённым требованиям должна отвечать арматура, используемая при производстве лотков. Действующий ГОСТ содержит положения касающиеся толщины бетонного слоя и исходных материалов бетонной смеси. Все они должны быть соблюдены. Разновидности Лотки железобетонные для стока воды бывают нескольких видов. Например, в зависимости от конструкции, способа установки и применения, они делятся на водоотводные, кабельные и используемые для теплотрасс. В свою очередь водоотводные лотки, необходимые для транспортирования воды, подразделяются на дренажные (используемые в целях удаления воды от цокольного этажа и фундамента здания); ливневые (обеспечивающие сбор и отведение дождевых вод); прикромочные (необходимые для отведения воды с дороги к откосам); канализационные (обеспечивающие перемещение сточных вод в коллекторы); телескопические (отводят влагу с мостов и склонов в канавы) и водопропускные (желоба для стока). Железобетонные лотки для стока воды отличаются и по своим формам. Наибольшее распространение получили трапециевидные, параболические и П-образные конфигурации. При этом, форма лотка подбирается с учетом его назначения и места размещения. Кроме того, лотки железобетонные для стока воды бывают цельными и сборными, многообразных типоразмеров, что делает выбор потребителя еще более легким.

Для защиты кирпичных и бетонных опор от агрессивных факторов внешней среды производятся бетонные колпаки на кирпичные столбы. Одновременно они выполняют сразу две задачи: защищают ограждение и придают ему привлекательный внешний вид, показывают солидность владельца. Что это такое? Бетонные колпаки на кирпичные столбы выпускаются различных форм, цветов и размеров. Сегодня можно выбрать изделия, изготовленные в любом стиле и в виде сложных конфигураций, а также по индивидуальному заказу. Однако самыми популярными видами бетонных колпаков на кирпичные столбы являются четырехскатные пирамиды. Зачем нужны бетонные колпаки? Как уже упоминалось выше, бетонные колпаки на кирпичные столбы выполняют главным образом защитную функцию. Они одинаково хорошо защищают кирпич, бетон и камень от влажных осадков, скачков температур и перепадов влажности. Так, например, долгое воздействие влаги равно, как и частая и резкая смена температур приводит к быстрому вымыванию швов, к частичному растрескиванию кирпичей и бетона, и соответственно к их разрушению. Бетонные колпаки на кирпичные столбы не только защищают забор от разрушения, но и являются мерой по предупреждению восстановительного и дорогостоящего ремонта. На вкус и цвет Традиционно бетонные колпаки на кирпичные столбы изготавливают из материала серого цвета. При необходимости получить определённый оттенок в них добавляют специальные цветовые пигменты. Кроме того, бетонные колпаки на кирпичные столбы можно покрасить в нужный цвет при помощи обычной фасадной краски. При этом, именно добавление пигментов на стадии производства гарантирует получение равномерного цвета. Обычно такая окраска не выцветает под действием солнечных лучей и не размывается от мокрых осадков, не скалывается и не требует ежегодного обновления. Помимо выбора цвета бетонных колпаков на кирпичные столбы необходимо определиться с нужной формой. Возможно, вам потребуется колпачок с заостренной формой или напротив аккуратно закруглённый; с пикой или с шаром, нежный ажурный или с четкими архитектурными элементами; плоский или выпуклый; а также гладкий или ребристый, двух- и четырехскатный; имитирующий камень или похожий на черепицу; ступенчатый или сферический; с навесами или без таковых. И, конечно же, всегда доступны классические формы: круг, квадрат, прямоугольник.