ProRab

Нередко при производстве строительных, ремонтных или железобетонных работах появляется необходимость сократить время их выполнения. Достичь это можно различными способами. «Натуральные» ускорители твердения бетона Среди «натуральных» способов ускорения твердения бетона можно выделить тепловую обработку и использование особых марок цементов, например мелкого помола. В этом случае низкая дисперсность частиц цемента мелкого помола обеспечивает более быструю реакцию активных веществ, и как результат происходит более быстрое схватывание и твердение бетонной смеси. Пластификаторы Но бывают ситуации, когда и эти способы не помогают. Поэтому, специально для ускорения твердения бетона были созданы химические добавки, выпускаемые в форме водных растворов, эмульсий и порошков, носящие название пластификаторы. Они используются в качестве ускорителей твердения бетона из смесей крупного помола, которые выпускают все отечественные производители. И именно такие смеси более востребованы покупателями в связи с их долгим сроком хранения. Безусловно, из них можно сделать смесь мелкого помола при помощи бетономешалки уже на месте ведения строительных или ремонтных работ, но даже при измельчении смеси в нее вводятся добавки - ускорители твердения бетона. Самыми известными считаются хлористый калий, поташ, нитрит и сульфат натрия, хлористый кальций и железо, обычная сода и нитрит кальция. Любая из этих добавок вводится в бетонную смесь при ее замешивании. Особенно актуально применение пластификаторов при отрицательных температурах воздуха. Альтернативные ускорители схватывания и твердения бетона Можно купить ускоритель твердения бетона, а можно воспользоваться его альтернативой в форме пропаривания бетонной смеси. В этом случае выполняется подогрев воды, используемой для приготовления бетона и самой смеси. Благодаря чему достигаются более высокие показатели затвердения бетона без применения пластификаторов. Кроме того, опытным путем было доказано, что применение пропаривания, как бетонных конструкций, так и отдельных формованных элементов, например блоков или плит, положительно влияет не только на скорость свёртываемости и затвердевания, но и повышает производительность и прочностные характеристики конструкции или ее отдельных элементов. Альтернативные способы ускорения твердения бетона требуют определённых навыков и знаний, высокого уровня механизации и существенных финансовых вложения. Потому ими пользуются только крупные строительные компании. Остальные организации, если учесть сравнительно невысокую стоимость ускорителя твердения бетона даже зарубежного производителя выбирают пластификаторы.

Неподвижные железобетонные опоры являются одним из самых важных элементов трубопровода. Они используются как в трубопроводных системах, расположенных над землей, с цинкованой оболочкой, которая обеспечивает прекрасную гидроизоляцию, так и в подземных трубопроводах, где для гидроизоляции нужна полиэтиленовая оболочка. Кроме того, они применяются при прокладке тепловых сетей в непроходных каналах. Предназначение Неподвижные железобетонные опоры необходимы для обеспечения надёжности и устойчивости всей системы, а присутствие в опорах пенополиуретана не позволяет «теряться» теплу. Таким образом, оптимальным вариантом сегодня являются опоры, изолированные пенополиуретаном стандартной длины. Помимо распространенных двухметровых опор можно приобрести и укороченный вариант, не превышающий 140 сантиметров. Каждая неподвижная железобетонная опора соответствует современным требованиям и стандартам. Обычно неподвижная щитовая опора обхватывает весь спектр труб в ППУ изоляции в пределах условных проходов от 57 до 1020 мм. Составные части Неподвижная железобетонная опора состоит из таких элементов, как стальной фланец, выполняющий функцию собственно опоры; термоусадочная лента и пенополиуретановая изоляция; выполненная из прочной стали труба и полиэтиленовая оболочка; проводники индикатора системы и центрирующие опоры. Стальная труба в системе неподвижной железобетонной опоры является центральным звеном, на которое приходится основная нагрузка. Выполненные также из сверхпрочного материала они должны защищать от механических повреждений и теплоизоляции из пенополиуретана. Применение термоусадочной ленты необходимо для обеспечения герметичности конструкции. Монтаж Неподвижные железобетонные опоры монтируются в определенных точках теплотрассы. Независимые по температурным деформациям участки, на которых происходит их установка, определяется проектной документацией. Протяженность таких участков определяется компенсирующей особенностью компенсаторов, которые располагаются между ближайшими неподвижными опорами. Несмотря на то, что неподвижность крепления труб можно осуществить разными способами, важно зафиксировать трубопровод так, чтобы ни при каких обстоятельствах не произошло его сдвига в течение всего эксплуатационного срока.

Проникающая гидроизоляция для бетона – это надежный и довольно востребованный способ защиты фундамента, стен и прочих сооружений. В его основе лежит способность химических составов заполнять специальными кристаллами, которые не растворяются в жидкости, поры в бетоне. Таким образом, создается надежный гидробарьер, но при этом сохраняется паропроницаемость материала. Особенное свойство Почему стоит купить проникающую гидроизоляцию для бетона? Потому, что бетон обладает особенным свойством: он впитывать воду, мельчайшие молекулы которой проникают в поры бетона и проходят на значительную глубину. При наступлении отрицательных температур микро капли воды замерзают и увеличивают капиллярную проницаемость бетона. В результате бетон, а именно присутствующая в нем арматура, начинает портиться: покрывается коррозией, гниет и разрушается. Если учесть, что большая часть бетонных конструкций соприкасаются с землей, то здесь на них воздействуют слабощелочные компоненты грунта. Таким образом, необходимость применения жидкой проникающей гидроизоляции для бетона или иного вида налицо. Почему именно проникающая гидроизоляция? Почему стоит выбрать именно проникающую гидроизоляцию для бетона? Оклеечная или так называемая обмазочная гидроизоляция, способна защитить только поверхность бетонного изделия. И это доказано испытаниями, как и тот факт, что она начинает пропускать воду уже при малейшем повреждении. Решить проблему в этом случае можно обустройством дренажной системы. И здесь, к примеру, проникающая гидроизоляция для бетона - пенетрон будет работать по–иному. Компоненты, входящие в гидроизоляционные смеси и жидкости, активно взаимодействуют с «полезными» составляющими бетона, образуют сложные кристаллогидраты. Они препятствуют образованию промежутков, в которые могут попасть даже малейшие частицы воды. Кроме того, к примеру, проникающая гидроизоляция для бетона лахта, образует поверхностный слой, через который вода тоже не проникает внутрь бетона. Виды проникающей гидроизоляции для бетона Существует несколько видов проникающей гидроизоляции для бетона. В основном это смеси и водные растворы. В каждом конкретном случае выбирается наиболее оптимальный вариант и состав гидроизоляции. Особого отношения требует выбор способа и материалов для гидроизоляции бетона для хранения воды.

Газобетон или пенобетон, не так давно появившийся на рынке отечественных стройматериалов, довольно быстро завоевал популярность. Являясь материалом из категории автоклавного твердения, для ускорения созревания в него добавляется алюминиевая пудра, которая одновременно выполняет функцию газообразователя. Поскольку этот материал используется в строительстве, то практически всегда требуется выполнение гидроизоляции газобетона. При этом, при возведении малоэтажных сооружений требуется как гидроизоляция стен из газобетона, так и других элементов постройки. Достоинства и недостатки Пожалуй, главными достоинствами пенобетона является повышенная плотность, по сравнению с кирпичом, экономичный расход, приемлемая цена, паропроницаемость и простота в использовании. Стены из газобетона толще стен из кирпича, они дышат, обладают превосходной звукоизоляцией. Основным же недостатком его считается пористая структура, которая пропускает влагу, а значит, уменьшает срок эксплуатации постройки и требует гидроизоляции под газобетон. Способы гидроизоляции газобетона При проведении строительства в качестве способа гидроизоляция для газобетонных блоков применяется оштукатуривание стен специальным цементным раствором с добавлением песка и модифицирующих добавок. Такая смесь наносится толстым слоем в 8 миллиметров. Можно также провести гидроизоляцию газобетона жидким стеклом. Под жидким стеклом подразумевается специальный водный раствор из калия и натрия. Он применяется главным образом при проведении ремонтных, монтажных и строительных работ. Гидроизоляция жидким стеклом является одной из разновидностей проникающей гидроизоляции и уместна как для защиты стен и полов, так и подвальных помещений. После нанесения раствора на поверхность, в натрии образовываются небольшие кристаллы, обладающие ярко выраженными гидроизолирующими свойствами. Равномерно и постепенно они заполняют все поры и полости пенобетона, образуя прочную и ровную поверхность, устойчивую как к влаге, так и к агрессивным щелочным элементам внешней среды. Особенностью данного материала является его антисептическое действие. В состав жидкого стекла помимо раствора калия и силиката натрия входит цемент. Гидроизоляция жидким стеклом бывает чисто натриевой и чисто калиевой. Натриевое жидкое стекло эффективно взаимодействует с другими минеральными веществами, а калиевое отличается повышенной устойчивостью к агрессивным факторам.

Во время зимнего строительства необходимо использовать добавки в бетон для морозостойкости. Их применение позволяет свести к минимуму или предотвратить неудачное затвердевание и схватывание бетонной смеси. Особенно это становится актуально зимой. Зачем использовать добавки в бетон? Прежде всего, надо иметь представление о том, что собой представляет застывание бетона или как он еще называется гидратацией бетона (процесс постепенной кристаллизации минералов входящее в состав раствора бетона происходящий при взаимодействии с водой). Во время этого процесса бетон постепенно схватывается и затвердевает. Бетон схватывается за одни сутки, после чего начинается затвердение, считается, что достаточно 28 дней для полного затвердения, однако в действительности он может длиться много лет. Бетон может полностью схватиться спустя один час, но если температура равно нулю, процесс займет от десяти до двадцати часов. Какие существуют марки бетона по морозостойкости? Морозостойкость бетона можно представить в виде циклов заморозки и разморозки, которые выдерживает бетон без существенного снижения объема массы не больше 5% и снижения прочности на сжатие не больше чем на четверть. Морозостойкость зависит от климата выбранного региона и от плотности образца бетона. Марка морозоустойчивости имеет латинскую букву F с цифрами от двадцати пяти до тысячи. Качество марки зависит от цифры, чем выше, тем лучше качество марки. Для строительства жилого дома потребуется марка бетона от F25 до F100. Гидротехнические сооружения требуют марки бетоны свыше F100. Использование добавки в бетон для морозостойкости необходимо, если строительные работы ведутся при температуре до минус двадцати пяти градусов по Цельсию. Добавки повышающие морозостойкость бетона обычно вводятся когда температура составляет минус пять градусов. Если температура выше бетон замешивают на горячей воде. Добавки в бетон увеличивающие морозостойкость делят на две группы: Первая группа ускоряет процесс захватывания.Вторая группа понижает температуру замерзания воды. Если изготавливать бетон своими силами при помощи бетономешалки во время зимней стройки желательно применять присадки и придерживаться всех рекомендаций производителя. Не стоит слишком скупиться на цене присадок, лучше купить морозостойкие добавки в бетон высокого качества. Иначе вы рискуете заметно ухудшить характеристики бетона, но также и не перебарщивайте с добавлением. Слишком много добавки тоже не очень хорошо. Есть мнение, что добавки могут снизить прочность бетона, однако это не так, прочность наоборот существенно увеличится. Некоторые присадки вполне могут вызывать коррозию некоторых конструктивных элементов в железобетонной конструкции, а точнее арматурных прутков. Конечно, если пользоваться добавками, в состав которой входят хлориды, коррозия по любому случится. Тем не менее, в добавках, где есть нитрит натрия, наоборот не допускают ржавление.

Бетонные кольца представляют собой специальные изделия необходимые для сооружения колодцев и септиков, а также иных элементов канализационных систем. Они используются в системах хранения питьевой воды, а значит нуждаются в дополнительной защите. Такую защиту дает гидроизоляция бетонных колец. Внутри и снаружи Гидроизоляция колодца из бетонных колец бывает внутренней и внешней. Однако независимо от вида, выполнять ее просто необходимо в каждом конкретном случае. Если своевременно не произвести гидроизоляцию стыков бетонных колец, то сточные воды начинают изливаться в грунт, и запах туалета станет неотъемлемой частью вашего загородного участка. Следовательно – это необходимое действие, которое выполняется при устройстве канализационных систем. Доверяйте профессионалам Несмотря на то, что про гидроизоляцию бетонных колец написано много и подробно, доверить ее выполнение стоит профессионалу. В противном случае могут возникнуть такие проблемы, как просачивание сточных вод в почву, разрушение септика, появление нечистот и специфического запаха не только на вашей даче, но и на соседних домовладениях. Только специалист сможет провести цельную и монолитную гидроизоляцию бетонных колец изнутри и снаружи. Виды гидроизоляции Гидроизоляция бетонных колец выполняется разными способами и с использованием различных материалов. Популярностью пользуется битумная гидроизоляция, которая выполняется при помощи горячего битума или битумных мастик и полимерцементная изоляция, отличающаяся долгим сроком службы и простотой выполнения. Специалисты выделяют также «глиняный замок», используемый для наружной защиты колодцев и применение пластиковых материалов. При этом, в первом случае колодцы заполняют чистой глиной, без добавления песка, которую утрамбовывают таким образом, чтобы грунтовые воды не проникали к бетонным конструкциям. Но этот метод не используется самостоятельно, а дополняется другими способами гидроизоляции. Во втором варианте на септик надевается пластиковая труба. Также может использоваться и жидкое стекло в гидроизоляции бетонных колец. Это специальный раствор, состоящий из цемента, натрия и калия. За счет своих свойств раствор легко наносится на бетонную поверхность и создает надежный и прочный защитный слой, через который не просочится влага, а характеристики бетона только улучшатся.

Основой любого здания является фундамент, от прочности и надежности которого зависит в целом долговечность самого вооружения. Для того, чтобы здание простояло десятилетия, необходимо выполнить гидроизоляцию бетонного фундамента, которая защитит основу от негативного влияния воды и сырости. Защита от коррозии Если соблюдать все требования к гидроизоляции бетонных фундаментов, то можно получить не только надежную защиту от разрушительного воздействия влаги, но и предупредить возникновение коррозии и грибков, к которым так восприимчивы сооружения из бетона. Зачем нужна гидроизоляция бетонного фундамента Гидроизоляция фундамента из бетонных блоков в большей части необходима при проведении строительства новых зданий из элементов, бывших в употреблении (блоки, подушки и т.д.). Они стоят дешевле, но нуждаются в повышенной защите и гидроизоляции, нежели основания вновь создаваемых домов, поскольку срок службы бетона с арматурой, которая является составным элементом, без образования коррозии не превышает пятидесяти лет. Следовательно, постройка на основе старых фундаментов уже подразумевает под собой необходимость гидроизоляции по поверхности фундамента. Гидроизоляционные материалы Гидроизоляционный материал для бетонного фундамента на отечественном рынке представлен в широком ассортименте. Самым доступным видом гидроизоляции является применение так называемой обмазочной гидроизоляции и использование битумных мастик (оклеечная гидроизоляция). Современные и высококачественные мастики, изготовленные на основе полиуретанов, легко и ровно ложатся на поверхность основания фундамента, быстро высыхают и образуют прочное бесшовное покрытие. У такого покрытия отмечены высокие механические, эксплуатационные и, конечно же, гидроизоляционные характеристики. Обмазочная гидроизоляция фундамента является самым распространённым способом защиты от грунтовых вод. Еще одним видом гидроизоляции фундамента, который получил распространение в последние годы, является использование наплавляемых материалов. Помимо них потребуется газовая горелка. Этот способ не требует особых навыков и выполняется легко и быстро. Чем заменить гидроизоляцию? Защитить фундамент от воды можно как при помощи гидроизоляции, способ которой зависит от вида фундамента, так и создав вокруг жилого дома дренажную систему.

Пожалуй, самым распространённым материалом, который используется при проведении ремонтных работ и в строительстве является бетон. При этом, качество ремонтных работ и скорость возведения зданий и сооружений напрямую зависит от скорости набора им прочности. Поэтому для ускорения набора прочности бетона были созданы специальные химические добавки. Они позволяют укладывать бетон при отрицательных температурах, уплотняют его, отчасти увеличивают водонепроницаемость и морозоустойчивость. Некоторые ускорители набора прочности бетона являются ингибитором коррозии. При этом, конечная прочность бетона не должна понижаться. Ускорители также актуальны, когда необходимо выполнить работу в сжатые сроки. Стоит сразу отметить, что сегодня потребителю представлен роскошный ассортимент различных ускорителей набора прочности бетона отечественных и импортных производителей. Ускоритель твердения бетона В общем и целом речь идет о комплексных добавках, которые выпускаются различными отечественными и зарубежными производителями. Они относятся к так называемым суперпластификаторам и выпускаются главным образом в форме водного раствора, например раствора с хлористым кальцием. Ускорение набора прочности бетона происходит за счет воздействия такого раствора на бетонную смесь, в которой активируется процесс гидратации клинкера. В итоге бетон затвердевает быстрее. Как выбрать Однако выбирать ускоритель набора прочности бетона необходимо для каждой конкретной ситуации, поскольку, например, добавка с хлористым кальцием подходит для конструкций из монолитного и мелкозернистого бетона, но не рекомендуется для применения в конструкциях из сборного железобетона. Специалисты же советуют сразу отвергнуть добавки содержащие хлориды, соли и коррозийные вещества, а обратить свое внимание на импортных производителей. При кажущейся высокой стоимости их расход в разы меньше отечественных аналогов. Качественные характеристики также выше. И если, например, ускоритель «РЕЛАМИКС М2» требует одновременного использования воздухововлекающих добавок, то «ADINOL-RAPID 2H» обладает выраженным анти воздухововлекающим действием. Как использовать? Ускорители добавляются либо сразу при приготовлении бетонной смеси, либо смешиваются с водой перед добавлением к бетону. Можно перемешать получившуюся смесь в бетоносмесителе в течение нескольких минут. Какой ускоритель набора прочности бетона выбрать, решать вам, но перед его приобретением рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Гидроизоляция бетонного бассейна необходима каждому, кто решил заняться его сооружением на дачном участке или в частном доме. Поскольку вода агрессивно действует на любой строительный материал, а при условии больших нагрузок, может привести к разрушению не только бетона, но и стали, камня и алюминия. И в таких случаях, без надёжной защиты чаши бассейна не обойтись. Внешняя и внутренняя гидроизоляции В настоящее время можно выполнить как внешнюю, так и внутреннюю гидроизоляцию бетонного бассейна. При этом, внутренняя гидроизоляция бетонной чаши бассейна защитит его от грунтовых и весенних вод, и особенно актуальна, когда бассейн расположен на участке чуть ниже уровня их протекания. При ее выполнении необходимо выбрать материалы, в составе которых есть натуральная глина. Здесь оптимальным вариантом станет дорогостоящий, но надежный бентонитовый мат. При выполнении гидроизоляции бетонного бассейна с внутренней стороны необходимо позаботиться не только о защите от разрушительного воздействия влажности, но и предупредить образование коррозии. И последний момент актуален как для уличных бассейнов, так и для бассейнов, расположенных внутри помещений. Внутренняя изоляция также должна обеспечить защиту от образования грибков и инфекций, сохранить отделку бассейна в первоначальном виде и справляться с динамическими нагрузками. Цемент и песок Сделать гидроизоляцию бетонного бассейна можно при помощи цемента и песка. Цементно–бетонная смесь, входящая в состав многих материалов, применяемых для гидроизоляции, обеспечивает как надежность эксплуатации бассейнов, так и применяется для герметизации крытых и уличных сооружений. Такие материалы легко наносятся, гарантируют хорошую сцепку, и могут наноситься как на сухую, так и на влажную поверхность. Единственными недостатками здесь являются низкая эластичность и возможное появление трещин при больших перепадах температур в сторону повышения. Однако, такие трещины можно заделать герметиками. Самые прочные материалы Самыми прочными материалами, применяемыми для гидроизоляции бетонных бассейнов, считаются жидкая резина, пленка ПВХ и латексная мембрана. Входящие в группу материалов «нового поколения» они изготавливаются в соответствии с высокими стандартами и по инновационным технологиям, и обеспечивают превосходную защиту бассейнов, изготовленных из различных материалов.

В настоящее время популярными стали красящие пигменты для бетона, которые применяются главным образом при производстве искусственного камня, а также при окрашивании. Для окрашивания искусственного камня и бетона могут быть использованы как натуральные, так и синтетические пигменты, а также железоокисные пигменты. Красящие пигменты для бетона - это сухие порошки, экологически безвредные и довольно экономичные в применении. Они гарантируют равномерное и насыщенное окрашивание. Однако со временем, бетон окрашенный пигментами немного видоизменяется. Когда красить? Купить красящие пигменты для бетона можно как на этапе приготовления смеси, так и после ее затвердения и схватывания, поскольку окрасить можно и готовую смесь, и готовое изделие. В первом случае порошок смешивается с бетонной смесью и здесь важно правильно рассчитать концентрацию. В зависимости от насыщенности цвета, который необходимо получить на выходе, варьируется и масса красителя. Во втором варианте все намного проще. Разновидности Все красящие пигменты для бетона делятся на минеральные красители и органические, а также на натуральные и искусственные. Для получения натуральных пигментов необходимо подвергнуть механической обработке различные материалы. При получении искусственных красителей подвергаются термической обработке минеральные ингредиенты. Как выбирать? Выбирать красящие пигменты для бетона следует исходя из следующих характеристик: Конечные требования к характеристикам окрашенной конструкции; Технологии затвердения; Возможности купить красящий пигмент для бетона здесь и сейчас. Секрет успеха Степень насыщенности оттенков и чистоты цвета, можно варьировать благодаря использованию универсального и практически незаменимого белого красящего пигмента для бетона. Поэтому этот оттенок вам придется приобрести в любом случае. Химический состав Красящий пигмент – это сложное химическое соединение. В числе его основных качественных характеристик не только окрашивание в нужный цвет бетонной конструкции, но и устойчивость к возникновению коррозий, химическая стабильность, сохранение исходного цвета и термостойкость. Еще одним важным элементом белого красящего пигмента для бетона, как впрочем, и иных его оттенков является светостойкость, то есть способность пигмента сохранять свой первоначальный цвет под воздействием прямых лучей ультрафиолета. И здесь на первое место выступают природные пигменты, которые не обесцвечиваются в отличие от пигментов синтетических в результате солнечного воздействия.

Практически во всех гаражах полы сделаны из бетона. Такие полы прочны, надежны и долговечны. И время от времени у владельца появляется желание обновить их внешний вид, поскольку главным недостатком считается «слабость» к пыли и грязи. Сделать это можно при помощи краски для бетонного пола гаража. Краска также защищает бетонную поверхность. Виды красок Основными функциями краски для бетонного пола гаража помимо эстетичного вида является защита поверхности за счет особых компонентов, входящих в их состав. Несмотря на существующие разновидности красок различных производителей, предпочтение необходимо отдать именно экземплярам с лучшим составом. Самыми популярными красками для бетонных полов гаража сегодня считаются акриловые, полиуретановые и эпоксидные краски. Акриловая краска для бетонного пола гаража Акриловые краски для бетонных полов гаражей представляет собой необычную субстанцию, изготовленную на основе полимеров и акриловых смол. Обычно акриловые краски не имеют запаха. Они быстро сохнут, легко наносятся, имеют прекрасный химически состав, яркий цвет, обладают высокой влагостойкостью и экологичностью. Акриловые краски сохраняют свой насыщенный первоначальный цвет даже под воздействием высоких температур и под влиянием ультрафиолета. Без сомнения, они являются самыми востребованными. Эпоксидные краски Эпоксидные краски состоят из двух ингредиентов, которые необходимо тщательно смешать перед покраской. Они отличаются повышенной износостойкостью, не боятся атмосферных осадков и могут быть использованы не только внутри помещения, но и снаружи. Эпоксидные краски имеют скудную цветовую гамму и склонны к образованию трещин. Полиуретановые краски Полиуретановые краски выпускаются в форме эмалей. Они тоже состоят из двух основных ингредиентов и наносятся в два–три слоя. Их главные недостатки – дороговизна и длительное высыхание. Их достоинства – высокая прочность и красивый глянцевый вид. Мастика для бетонных полов в гаражах Иногда помимо покраски требуется мастика для бетонных полов в гаражах. Мастика представляет собой клеевой состав, при помощи которого можно соединить между собой разные материалы, а также покрыть поверхность пола. Мастика позволяет избежать образования коррозии, ликвидировать образовавшиеся щели и отверстия в полу. Однако главной задачей мистики для бетонных полов в гараже является подготовка их к покраске за счет образования гладкой и ровной поверхности.

Краска для бетона на улице необходима не только для придания ему эстетичного внешнего вида, но и для его защиты. Представляя собой некую защитную обработку, покраска защищает бетон от влаги и разрушения. Богатство выбора В настоящее время на отечественном рынке представлено много различных красок для уличного бетона российских и зарубежных производителей, которые выпускаются в разных формах и располагаются в различных ценовых сегментах. Поэтому выбрать подходящую краску для уличного бетона сможет каждый. Краска или пигмент? Специалисты, отвечая на вопрос, чем покрасить бетонный пол на улице, рекомендуют обратить внимание на особые краски, предназначенные именно для бетонных наружных поверхностей. Их цветовой ассортимент обширен, поэтому проблем с выбором необходимо оттенка не возникнет. В качестве достоинств краски для бетона на улице можно выделить ее высокую прочность, экономичность в использовании, эластичность, а также способность выдержать перепады влажности и температуры. Бетонные изделия, обработанные такими красками, не трескаются и не повреждаются долгое время. Однако для достижения максимального эффекта, перед тем как выбрать краску для уличного бетона, необходимо изучить температурный диапазон ее нанесения. Правильный выбор является гарантией прекрасного внешнего вида и целостности бетона. На внешний вид также влияет матовость или глянцевость краски. Этот момент нужно также учитывать. Не стоит забывать и про компоненты, предупреждающие появление грибков и плесени, разрушающих бетон. Они должны присутствовать в составе красок для уличного бетона. Подготовка Для того чтобы любая краска хорошо легла на бетон и прослужила долго и эффективно, необходимо подготовить поверхность. Здесь либо удаляется старая краска при наличии таковой, либо смывается вся грязь с поверхности ранее не окрашенной. Покраска бетонной поверхности должна производиться при определённых погодных условиях. Например, краску для уличного бетона нельзя наносить в сырую погоду или при повышенной влажности. Не рекомендуется проводить покраску при отрицательных и нулевых температурах воздуха даже в сухую погоду. Если соблюдать правила покраски, то цвет покрашенного бетонного изделия вас не только порадует, но и сохранится в течение нескольких лет. Многие производители красок для бетона на улице гарантирует пятилетнюю яркость и стойкость.

Сегодня мало знать, как и чем красить бетон. Нередко перед выполнением работ, необходимо очистить поверхность от старой краски. Но мало кто знает, как снять краску с бетона быстро и эффективно. Без специальной очистки новая краска просто не ляжет на бетон. Что вам потребуется? Снятие старой краски с бетона занимает немного времени, но требует определённых навыков и сил. Для работы вам потребуются такие инструменты, как металлический шпатель (желательно самый узкий); широкая кисть для краски; технический фен (хотя некоторые умудряются снять масляную краску с бетона, используя обычный фен); горячая вода и респиратор. Помимо инструментов потребуется специальная жидкость для снятия краски с бетона и прилагающаяся к ней инструкция, которую рекомендуется изучить заранее. Как правило, в ней указывается химический состав жидкости, ее расход и способ применения. Подготовка Перед тем, как снять краску с бетона необходимо внимательно исследовать поверхность бетона. Это нужно для того, чтобы определить тип краски, которой был покрашен бетон. Например, если старая краска – это водоэмульсионная краска, то необходимо поработать хорошенько шпателем. Он легко удалит слои старой краски. Напротив, для удаления масляной краски необходима специальная смывка. Перед использованием жидкости для снятия краски с бетона необходимо рассчитать необходимое количество бутылочек со смывкой. Перед применением бутылочки помещают в горячую воду с открытыми крышками, где они стоят некоторое время и подогреваются. Воду можно использовать как кипяченую, так и недоведенную до кипения. Снимаем краску Перед началом использования средства для снятия краски с бетона нужно надеть респиратор и подготовить кисти. С их помощью подогретая жидкость наносится на очищаемую поверхность. При начале взаимодействия жидкости и краски, последняя начнет пузыриться. Теперь ее можно легко снять шпателем. Технический фен необходим для снятия въевшейся масляной краски. Ей мало просто жидкости. Она начинает пузыриться под воздействием теплого воздуха, который даёт фен. В отличие от краски водоэмульсионной, масляная краска снимается в остывшем состоянии также при помощи шпателя. Здесь можно использовать и толстую кисточку для покраски. Перед тем как выбрать жидкость для снятия краски с бетона рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Выбор красителей для тротуарной плитки сегодня разнообразен. Однако, приобретение того или иного порошка, водного раствора или краски зависит от различных факторов. Но самыми популярными являются красящие пигменты в форме нерастворимых в воде порошков. Они позволяют получить равномерный оттенок и разнообразить цветовую гамму в целом за счет сочетания разных колеров. Виды Пигментные красители для тротуарной плитки делятся на минеральные и органические, на природные или натуральные и искусственные или синтетические. Независимо от вида, пигмент стоит не дешево, но полностью оправдывает свою цену качественными характеристиками. Сухой краситель для тротуарной плитки нередко обладает прекрасной износостойкостью, которая достигается за счет низкого содержания водорастворимых солей в красителях. Многие сухие пигменты прекрасно противостоят прямым лучам солнца, а значит, не выгорают и не меняют свой исходный оттенок. Помимо светоскойкости и износостойкости, качественные красители для тротуарной плитки обладают щелочестойкостью. Кислотные красители для тротуарной плитки Кислотные красители для тротуарной плитки также используются довольно часто. Они выпускаются в форме порошка, который без вреда для человека позволяет создавать насыщенные рисунки и орнаменты. После добавления к бетону красителя он вступает с ним в химическую реакцию, благодаря которой создается неповторимый рисунок. При этом существует 8 основных цветов кислотных красителей для тротуарной плитки и бетона, и неограниченное количество оттенков, которые получают, смешивая основные колеры. Акриловые красители Многие предпочитают купить краситель для тротуарной плитки, отличающийся долговечностью и насыщенностью. В этом случае можно обратить внимание на акриловые краски. Среди преимуществ, здесь можно выделить самый большой ассортимент цветов и оттенков, универсальность и простота в применении, а также безвредность. Кроме того, сам процесс покраски не вызывает хлопот. Однако при всех достоинствах, не стоит экономить на выборе акриловых красителей, поскольку экономя на качестве, вы экономите на долговечности и прочности цвета. Цветные добавки Еще одним видом красителей для тротуарной плитки являются цветные добавки, которые добавляются в сырой бетон в форме водного раствора или сухого порошка. Их главное достоинство – полное прокрашивание плитки и иных конструкций из бетона. Этим красителям не страшны любые погодные явления, а также царапины и выбоины. Их главный недостаток – скудная цветовая гамма.

Сегодня все чаще применяются кислотные красители для бетона. Они актуальны при производстве плитки для тротуаров. При изготовлении облицовочной плитки, различных архитектурных и железобетонных конструкций. Окраска бетона кислотными красителями позволяет получить невероятный визуальный эффект, а также необходима для декорирования изделий из бетона. Кислотные красители могут быть использованы для окрашивания площадей, пешеходных дорожек, фасадов зданий, тротуарных плиток и устаревших бетонно-мозаичных полов. Химический процесс Окрашивание кислотными красителями для бетона представляет собой сложный химический процесс, в результате которого бетон «протравливается» особым составом. В итоге можно получить приглушенные цвета и оттенки, которые долго сохраняют свой первоначальный цвет и не отслаиваются. Более того, бетонные конструкции выглядят естественно. Кислотный краситель для бетона великолепно подходит для изделий из архитектурного бетона, который передает качество природного материала. Уникальный состав кислотного красителя для бетона благоприятно воздействует на него. В итоге, бетонные поверхности и конструкции становятся более прочными и крепкими; предотвращается пылеобразование; увеличивается износостойкость. Когда красить? Для получения оригинальной и декоративной текстуры необходимо не только купить кислотный краситель для бетона, но и подготовить место нанесения краски. Поверхность должна быть затвердевшей. Кислотные красители для бетона проникают вглубь конструкции или поверхности и вступают в химическую реакцию с его основными элементами. Цветные отложения, образовавшиеся в порах бетона, не стекаются и не крошатся. Нюансы Стоит отметить, что процесс окрашивания в силу свойств бетона происходит неоднородно. Поэтому невозможно найти двух одинаковых рисунков, получившихся на бетонной поверхности. Для имитации природных камней или для получения неповторимых оттенков можно сочетать сразу несколько кислотных красителей для бетона. Окрашивать можно не только новые бетонные поверхности и конструкции, но и старые изделия как внутри, так снаружи. При необходимости окрасить старый бетон, необходимо его подготовить: восстановить разрушенные участки. Кислотные красители для бетона производятся на основе натуральных минералов. Их цветовая гамма узка, но это не означает, что вы не сможете купить кислотный краситель, подходящий для каждого конкретного случая, смешивая различные оттенки и цвета.

То, сколько времени бетон набирает прочность, зависит от различных факторов, начиная от производителя бетонной семи и заканчивая температурой воздуха. Кроме того, в отдельных случаях потребуется использование специальных химических добавок или пластификаторов, которые ускоряют набор прочности бетона, а также положительно влияют на его схватываемость и твердение. Успеть за 28 дней Через сколько бетон набирает прочность, зависит и от производителя готовых смесей. Для марочных изделий предусмотрен 28 – дневный срок. Если температура воздуха выше нуля, то бетон набирает более половины своей прочности в первое время за счет взаимодействия воды и цементных гранул. В итоге такого соединения получается гидросиликат калия. При прочих отрицательных температурах без использования пластификаторов процесс набора прочности затягивается на месяцы. Еще одним недостатком отрицательных температур в отношении бетонных смесей является наличие опасности растрескивания конструкции, которая не набрала конечной прочности. В этом случае бетон необходимо укрыть и не нагружать раньше срока. При положительных температурах, бетонная смесь напротив быстрее затвердевает и набирает прочность. Однако и здесь необходим особый уход, а именно постоянное увлажнение, предупреждение воздействия прямых солнечных лучей на конструкцию. Как ускорить процесс? Если вам интересно знать, через сколько бетон набирает прочность, то не лишней станет и информация об ускорении данного процесса. Прекрасным ускорителем здесь станут не только химические добавки или пластификаторы, о которых вскользь уже говорилось, но и тепло-влажная обработка. Благодаря ей, процесс набора прочности составляет несколько часов. Достигается подобное ускорение за счет «пропарки» и потере влажности. Пластификаторы Помогают быстрее набрать прочность бетону и пластификаторы, выпускаемые в самых разных формах и различными производителями. Они добавляются к бетонной смеси при замешивании и оказывают на нее положительное влияние. Сколько времени бетон набирает прочность при использовании специальных добавок? От нескольких часов до двух недель. Конечный результат зависит от качества выбранной добавки, бетонной смеси и погодных условий. Несмотря на наличие возможности ускорить процессы свёртываемости и твердения, самым лучшим считается бетон, набравший прочность в естественных условиях.

В настоящее время деревянные перекрытия заменили их модернизированные и прочные аналоги – монолитные плиты. Их можно сделать любых конфигураций и размеров. Опорой для таких плит являются не только полы и стены, но и колонны. Они стоят недорого и используются на самых разных строительных объектах. Однако прочность монолитной плиты перекрытия является главным его преимуществом. Где купить? Для того чтобы прочность плиты перекрытия как и другие качественные характеристики были на высоком уровне, рекомендуется приобрести готовый бетонный раствор, прошедший строгий заводской контроль качества. Зачастую в растворах, используемых при производстве плит перекрытий, содержатся наполнители, улучшающие как качество бетона, так и не дающие ему расслаиваться. При этом, специалисты рекомендуют выбирать раствор с классом прочности В20-В30 (М-250, М-400) и коэффициентом морозостойкости выше F50. В этом случае прочность плиты перекрытия залитой для первого этажа не оставит сомнений. Для перекрытий второго и последующего этажей придется использовать бетононасос, который не нанесет даже малейшего урона качеству бетона в отличие от лопаты, при помощи которой, конечно же, можно накидать бетон, но не рекомендуется этого делать. Крепкая опалубка Говоря о прочности монолитной плиты перекрытия необходимо упомянуть и об опалубке. Для получения качественного перекрытия и она должна быть крепкой и надежной. Именно от того, насколько прочна и крепка опалубка, зависит как качество, так и внешний вид плиты перекрытия. Нередко при заливке перекрытия собственными силами используется специальная смазка, которая наносится на опалубку. В идеале она должна выдерживать вес всего монолитного покрытия без деформаций заметных глазу. Армирование перекрытий Для получения качественной плиты перекрытия потребуется провести ее армирование, выполненное железной арматурой, которая придаст ей прочности и сделает конструкцию максимально огнестойкой. Расчет прочности плиты перекрытия Не последнюю роль играет верно произведенный расчет прочности плиты перекрытия, который зависит от прочности армированных сечений в перекрытии и усилий, действующих в ней. При этом, прочность должна быть больше усилий. Подсчитать нагрузки на плиту перекрытия можно воспользовавшись следующей формулой: Плита 200 мм с примерной нагрузкой 550 килограмм на кубический метр. Собственный вес 2,5 тонны на м3 х1,2 = 2,75 т на м3 Вес самого пола при толщине 100 мм стяжки – 2,2 т на 1 м2 х 1,2 = 2,64 на м3. При толщине пола 50 мм – 110 кг на 1 м3.

Какой самый прочный бетон в мире? Бесспорно, каждый производитель с уверенностью скажет, что его. Но перед тем, как утверждать это, необходимо разобраться качественными показателями бетона. Марка бетона Основным качественным показателем бетона является его марка или класс. Как правило, марка бетона указывается в цифрах и маркируется при помощи заглавной буквы «М», например, М-250. При этом, полный спектр марок варьирует от М-50 до М-1000. При этом главным критерием в классификации бетона является соотношение в нем цемента и прочих элементов. От марки бетона зависит и его прочность, а соответственно время схватывания и затвердения в естественных условиях и без использования пластификаторов. Марка самого прочного бетона также определяется исходя из его качественных показателей, а также проектной или расчетной прочности. Самый прочный бетон в России Самый прочный бетон в России также определяется исходя из его качественных характеристик. Однако, около десяти лет назад, при возведении известной башни - «Федерация», которое осуществлялось компанией «Mirax-Сити», использовалась особая марка бетона – В - 80. Рецептура бетона, который использовался при сооружении 373 метрового здания, была специально разработана сотрудниками московским НИИ Железобетона. Естественно, рецептом никто делиться не спешит, но точно известно, это самый прочный бетон в России. Он втрое прочнее стандартного бетона марки В-35. Высокие технологии При создании самого прочного бетона в России были задействованы три столичных предприятия: ЖБИ 17, «Ингеоком», «ГарантСтрой». На их территориях производились пробные замесы с использование инновационных технологий. При производстве бетона В-80 необходимо неукоснительно следовать рецептуре и проводить замес в соответствии с рекомендациями НИИЖБ. Проверка на прочность И если первоначально проверка бетона на прочность также происходила в экспериментальных условиях с использованием пресса, то в дальнейшем они подтвердили свое высокое качество в уже построенном здании. Идеальный состав? Спустя годы стало известно, что входит в состав бетона В-80. Это бетонные смеси БСГ, В-80 и П-5; портланд-цемент Ц-500; модификатор МБ-1001, щебень гранитный фракция 10-20; микрокремнозем; суперпластификатор; песок фракции М 2,5-3 и вода, количество которой зависит от влажности песка и щебня.

Те, кто работает в сфере строительства и ремонта знают, что прочность бетона от температуры зависит напрямую. От нее зависит также время схватываемости бетонной смеси и в целом устойчивость получившейся конструкции. Обычно в течение первых пяти – семи дней идет интенсивный набор прочности залитого бетона. За это время набирается около 70% марочной прочности бетона. В дальнейшем бетон как бы дозревает, набирая конечную прочность к 28 дню созревания. В идеале, бетонную конструкцию нельзя нагружать в течение всего этого срока. Зимой и летом Идеальная температура для схватывания и затвердения бетона составляет примерно 15 – 20 градусов Цельсия. Соответственно любые отклонения от нее нежелательны, ибо оказывают негативное влияние на бетонную смесь. Например, при отрицательных температурах смесь очень долго схватывается и еще дольше набирает прочность и затвердевает. И, наоборот, при высоких температурах, твердеет быстрее, но за счет испарения влаги может также быстро начать трескаться. Таким образом, видна зависимость набора прочности бетона от температуры окружающей среды. Помимо определённой температуры для удачной укладки, схватываемости и твердения бетона необходимо и подходящая влажность воздуха, не менее 90%. Если же составить таблицу прочности бетона от температуры, то зависимость твердения от внешних факторов будет заметна каждому. Пластификаторы Решить проблему с зависимостью прочности бетона от температуры окружающей среды можно при помощи пластификаторов. Они представляют собой химические добавки, выпускаемые отечественными и иностранными производителями в различных формах. Благодаря им, срок набора прочности при отрицательных температурах сокращается до двух недель. При этом существенно улучшаются другие качественные характеристики бетона. Повышение температуры, например, при нагревании смеси также ускоряет процесс схватываемости и твердения бетона. И здесь также видна прямая зависимость прочности бетона от температуры пусть и созданной искусственным путем. При этом, важно не допустить высыхания смеси, поскольку бетон нельзя нагревать свыше 90 градусов. Безусловно, прочность бетона от температуры зависит, и зависимость эту можно скорректировать опытным путем, как при помощи подогрева смеси и применения специальных химических добавок, так и при минимизации риска усыхания бетона. Но стоит помнить, что идеальное схватывание и затвердение происходит только в естественных условиях без применения пластификаторов и прочих добавок.

Прочность является одним из важнейших показателей бетона, который показывает, насколько бетон может противостоять внешним и внутренним факторам воздействия. В настоящее время существуют различные методы определения прочности бетона. Современные методы определения прочности бетона Первый метод стандартных образцов, заключается в испытании на прочность образцов бетона изготовленных в кубических или цилиндрических формах. Образцы производятся из испытуемой бетонной смеси. Испытание длится в течение 28 дней, т.е. срока, в течение которого бетон должен схватиться и затвердеть. Кубические или цилиндрические образцы устанавливают в пресс, который равномерно и без перерыва нагружается вплоть до разрушения образца. После разрушения происходит фиксация времени, продолжительности и нагрузки. Второй метод определения прочности бетона – это использование кернов, выбуренных из конструкции. Они подобно образцам из предыдущего метода проходят испытание на прочность под прессом. При этом, бетон кернов соответствует материалу реальных конструкций. Главным недостатком этого метода считается трудоемкость и сложность отбора образцов-кернов, а также довольно высокая цена выбуривания кернов, наличие опасности нарушения целостности конструкции. Метод неразрушающего контроля является заключительным способом проверки на прочность бетона в этой группе. Его задача – измерение величины определённых физических показателей. Ускоренный метод определения прочности бетона Существует также ультразвуковой или ускоренный метод определения прочности бетона. Здесь используется современные ультразвуковые приборы контроля. Испытание проводится за счет изучения взаимосвязи скорости, с которой распространяются волны по конструкции и прочностью последней. При этом, скорость также как и время отвечает прочности бетона. Молоток Кашкарова Одним из самых популярных методов проверки прочности бетона является применение молотка Кашкарова. Его суть в нанесении удара по ровной бетонной конструкции (образца) через копировальную бумагу при помощи специального молотка. На поверхности остается пара отпечатков: на эталонном металлическом стержне и на поверхности основания. При нанесении каждого последующего удара стержень перемещают на 10 миллиметров в отверстие корпуса молотка. Все испытания при этом проводятся в точном соответствии с ГОСТ22690.2-77. А прочность бетона определяется в пределах 5-50 Мпа. Конечно, существую и другие способы проверить прочность бетона, но здесь перечислены самые популярные из них.

Сегодня каждый человек, работающий в сфере строительных и ремонтных работ, знает, как ускорить схватывание бетона. Сегодня существуют различные по форме, содержанию и производителям химические добавки, влияющие как на схватывание, так и на твердение бетона. Одновременно добавки улучшают его качественные характеристики. Преимущества добавок Помимо достоинств описанных выше химические добавки имеют следующие достоинства: Их применение позволяет снизить объем потребления электричества и газа при таком процессе, как пропаривание ЖБИ; Они увеличивают скорость оборачивания опалубки; Применение добавок позволяет, как ускорить схватывание бетона, так и сэкономить на цементе; Существенно улучшаются качественные и эксплуатационные показатели готовых бетонных конструкций. Стадия схватывания бетона Если говорить о том, как ускорить схватывание бетона, то необходимо оговорить и о времени, которое занимает эта стадия. Обычно схватывание занимает несколько часов. Однако на продолжительность и качество схватывания влияют разные факторы, в частности большое влияние оказывает окружающая среда. В идеале температура воздуха должна составлять около 20 градусов Цельсия, при которой уже через пару часов бетон схватывается и твердеет. При слишком высоких или, наоборот, при отрицательных температурах этот процесс занимает больше времени и имеет некоторые отклонения. Так, если температура воздуха составляет 25 градусов Цельсия и выше, бетон твердеет очень быстро. И совершенно противоположное воздействие на бетонную смесь оказывают отрицательные температуры. В подобных ситуациях стадия схватывания занимает более 15 часов. И именно здесь важно не только знать, как ускорить схватывание бетона, но и правильно выбрать и использовать химическую добавку. Без их применения бетонная смесь остается подвижной длительное время и может так и не затвердеть окончательно. Когда добавить? Химические добавки необходимо добавить в бетоносмеситель при производстве бетона и помешать в нем в течение пяти минут. При этом негативным фактором является слишком длительное перемешивание, которое не дает смеси затвердеть, неблагоприятно влияя на ее качественные характеристики (ухудшаются эксплуатационные характеристики). Поэтому важно после тщательного пятиминутного перемешивания смеси и химических добавок использовать получившийся продукт по прямому назначению.

Как повысить прочность бетона и улучшить его другие характеристики? Очень просто: для этого достаточно добавить в бетонную смесь на этапе замешивания различные химические добавки, выбор которых зависит от марки бетона и иных показателей. Синтетические волокна Одним из наиболее распространенных средств используемых в целях повышения механической прочности бетона являются синтетические волокна. Они добавляют бетону прочности, увеличивают структуру готовых изделий и повышают их стойкость к различным повреждениям. Синтетические волокна разнообразны, но при этом они считаются многофункциональными микроармирующими материалами, влияющими на повышение прочности ячеистых бетонов и иных его видов. Меняем оборудование Иногда прекрасным способом повышения прочности бетона является модернизация оборудования, которое используется для приготовления бетонных смесей. Современное строительное оборудование позволяет приготовить бетон высокого качества. Фиброволокно При приготовлении бетонной смеси для улучшения ее характеристик можно использовать фиброволокно. Оно равномерно распределяется при приготовлении бетона, делает готовые конструкции более прочными и устойчивыми к возникновению различных дефектов. При эксплуатации бетонной конструкции фиброволокно предупредит его деформацию и не даст образоваться внутренним дефектам. Для повышения прочности бетона можно использовать стальную фибру, которая позволяет получить бетон высокого качества и высокой прочности. Пропитки для повышения прочности бетона Пропитки для повышения прочности бетона являются прекрасным аналогом синтетическим волокнам и фиброволокну. Являясь самостоятельным видом защитного покрытия, пропитки могут выполняться в различных цветах и не требуют при этом нанесения сверху дополнительных материалов. Кроме того, они придают бетону эстетичный вид, отличаются экономичностью при расходовании, простотой в эксплуатации и надежностью. Главной функцией пропитки, помимо увеличения прочности бетона, считается защита изделия, увеличение эксплуатационного срока и эстетических свойств. Некоторые виды пропиток для повышения прочности бетона можно наносить при отрицательных температурах. К таким относится полиуретановая пропитка. Она также гарантирует бетону высокую износостойкость и повышает прочность к ударам. Пластификаторы Повысить прочность бетона и существенно увеличить другие качественные характеристики при приготовлении смеси можно при помощи пластификаторов. Они выпускаются в форме эмульсии, смеси и водного раствора. Добавляются при замешивании бетонной смеси и отличаются своими характеристиками и соответственно ценой. Выбор той или иной химической добавки зависит от самых разных показателей, поэтому лучше всего проконсультироваться со специалистом, который подскажет, как повысить прочность бетона в каждом конкретном варианте.

Схватывание бетона происходит в течение нескольких часов. Обычно достаточно суток для набора прочности. На этот процесс влияют самые разные факторы. Среди которых не последнее место играют условия окружающей природной среды. Иногда схватывание происходит слишком долго и бетон не может затвердеть. И напротив, бывают ситуации, когда требуется применение замедлителей. Где необходимы? Замедлитель схватывания бетона представляют собой особые химические добавки, которые соединяются с бетонной смесью при замешивании. Они необходимы главным образом для строительства конструкций из монолитного железобетона. И если при выполнении простых работ необходимо скорее непрерывное бетонирование, которое помогает избежать возникновения рабочих швов, считающихся самым слабым местом любого сооружения, то в сложных конструкциях наоборот, получаются стыки старого и нового бетона, уменьшающие прочность таковых. Вот здесь, чтобы избежать возникновение подобных осложнений необходимо слегка замедлить процесс схватывания ранее уложенной смеси. Для этого необходимо купить замедлитель схватывания бетона и добавить его в бетонную смесь. При этом, нужно учитывать график строительных работ при использовании замедлителя схватывания бетона. Замедлитель схватывания бетона позволяет также свести к минимуму или вовсе ликвидировать возможность образования усадочных трещин, благодаря снижению скорости гидратации и понижению температуры бетона. Особый вид химических добавок - поверхностный замедлитель схватывания бетона предназначен для замедления схватывания именно поверхностных слоев. Он не добавляется к бетонной смеси, а наносится на подготовленную поверхность, которая предположительно будет контактировать с бетоном при помощи специальной щетки. Сама добавка, представляющая собой водный раствор, наносится кисточкой или губкой. Данная добавка не токсична и безопасна для людей, она не воспламеняется и обладает так называемыми тиксотропными свойствами. Самым известным зарубежным поверхностным замедлителем схватывания бетона сегодня является «Biseal Retarder SF», которому слегка уступает «РЕТАДОЛ». При выборе замедлителя схватывания бетона редко можно обойтись без квалифицированной помощи, поскольку от правильности выбора может зависеть и конечный результат всей проделанной работы.

Добавки для ускорения твердения бетона – это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь при ее замешивании, именуемые пластификаторами. Их задачей является ускорение набора прочности бетона. Преимущества Добавки, ускоряющие твердение бетона, имеют целый ряд преимуществ, среди которых уменьшение его усадки, предупреждение образований трещин; снижение временных и энергетических затрат; увеличение морозоустойчивости и производительности. Кроме того, пластификаторы делают бетонную смесь более плотной, повышают ее водонепроницаемость и улучшают эксплуатационные характеристики. Применение пластификаторов в производстве сборных железобетонных конструкций в условиях заводов и фабрик позволяет укоротить время тепло-влажной обработки материала в несколько раз и соответственно получить снижение энергетических затрат. При этом, добавки для ускорения твердения бетона сокращают общий расход используемого цемента. Когда применять? Особенно востребованы добавки для ускорения твердения бетона в период холодов, когда строительные, ремонтники отделочные работы необходимо проводить при отрицательных температурах. В этом случае время твердения бетонной смеси увеличивается порой до 20 часов, что во многих ситуациях недопустимо. В зимний период бетон не только долго твердеет, но и теряет качественные характеристики. Поэтому при проведении бетонных работ при отрицательных температурах, а также когда необходимо быстрое «схватывание» бетона, например, при аварийных работах, при строительстве мостов и туннелей и прочего. Добавки для ускорения твердения бетона позволяют не только ускорить процесс затвердения и схватывания, но и сохранить качественные характеристики и даже при использовании отдельных видов пластификаторов улучшить их. Сегодня в качестве пластификаторов бетона используются такие известные химические добавки, как поташ или карбонат калия, хлорид кальция и алюминат натрия, сульфат натрия, а также нитрат натрия, хлорид натрия и т.д. В основном щелочи и соли используют при производстве добавок для ускорения твердения бетона, в то время, как зарубежные производители используют более дорогостоящие и щадящие ингредиенты. При всем разнообразии пластификаторов, конкретную добавку необходимо выбирать исходя из целого ряда важных моментов и с помощью специалиста, который выберет ее дозировку и расскажет подробно и способе применения.

Ремонтные и строительные работы проводятся сегодня в любое время года и, практически, при любой погоде. Однако, в некоторых ситуациях, например, при заливке бетона при отрицательных температурах, могут возникнуть некоторые сложности. Какие и почему мы попробуем разобраться. Отрицательная температура Стандартный бетон при отрицательных температурах не может набрать нужной твердости, что, в конечном итоге, отражается на его прочности и, соответственно, на сроке эксплуатации, который уменьшается в несколько раз. Подобный эффект можно наблюдать даже при небольшом морозе, от -4 градусов Цельсия. В идеале для затвердения бетону необходимо двое – трое суток и температура, не ниже 10 градусов С. Однако не всегда есть эти двое суток и положительная температура. Поэтому, если необходимо провести бетонирование при отрицательных температурах, нужно знать его правила. Секреты бетонных работ при отрицательных температурах Еще перед подготовкой бетонной смеси, использование которой допустимо при минусовых температурах, необходимо запастись горячей водой, которая должна увеличить общую температуру готового продукта до 40 градусов Цельсия. При приготовлении смеси в нее добавляются специальные химические растворы, именуемые противоморозными добавками, которые в значительной мере препятствуют образованию льда и замерзания воды. И здесь важно не ошибиться с выбором. Если добавка выбрана, верно, то бетон наберет прочность в течение месяца. В противном случае конструкция может промерзнуть и соответственно прочность бетон наберет только после оттаивания при положительной температуре. Как выбрать добавку? Очень просто: необходимо учитывать среднесуточную температуру на ближайший месяц после заливки бетона. Помимо приготовления смеси и выбора добавки важным моментом для получения бетона при отрицательных температурах является опалубок, очищенный от мусора, снега и льда. Добиться этого можно при помощи все той же горячей воды, которой заблаговременно до подачи бетонной смеси, орошается необходимый участок. Если бетон при отрицательных температурах будет заливаться на небольшой участок, то его можно прогреть при помощи газовой грелки. Для затвердения бетона при отрицательных температурах, после его заливки, рекомендуется утеплить конструкцию, накрыв ее защитной пленкой. Сверху пленки на конструкцию накладывается специальный утеплитель. Прекрасной альтернативой последнему выступают опилки. При проведении ремонта бетоном при отрицательных температурах также важно не давать на него нагрузку, особенно если конструкция замерзла и не успела набрать минимальной прочности. Помимо учета этих несложных правил для твердения бетона при отрицательных температурах необходим строгий контроль над температурным режимом.